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标签印刷

 

圆压圆模切在标签 印刷中的应用解析

  标贴,一般也 称标签,广泛应用于酒,食品,罐头,饮料化妆品,洗涤用品,文教用品及大量与生活息息相关的商品及包装容器上。标贴在商品及包装的质量管理,标准化管理、营销及装潢方面起着重要的作用。市场经济的繁荣同时促进了商 标与标签印刷业的迅速发展。

  标贴中最常用 的为不干胶标贴。客户对不干胶标贴产品有严格的外观和使用要求。模切过程的质量优劣不仅直接影响以不干胶成品的质量,还会影响模切过程中的排废及不干胶标签的粘贴。这在使用自动贴标贴标时显得成为突出。

  国内不干胶标 签的模切联线方式有联机圆压圆模切和联机平压平模切两种。线外模切则包括有单张平压平模切及复卷后的模切。其中圆压圆模切有整体式模切辊及磁性模切辊(即包缠式)两种。联机圆压圆模切工作很高,适合外观及粘贴质量 要求较高,较大批量、固定周期的产品。一外平压平模切工作效率较低,适合不定斯的、中小批量同时交货期较短的定单,其模切成品一般只适用于手工贴标。不干胶贴标分为自动贴标和手工贴标。自动贴标工作效率远高于手工 贴标,但对不干胶标签有严格的外型精度和粘贴要求。圆压圆模相对于平压平模切而言,更适合于自动贴标机。

  不干胶标签的 材料为一种复合材料,最常见的分为面纸与底纸两层,中间还有粘合主底纸上的涂硅层。不干胶标签的模切在印后模切中属特种模切,即对不干胶材料进行不同要求的分层模切。通常合格的不干胶标签的模切产品应为:面纸和中 间的粘合剂被切穿而底纸表面及底纸上的涂硅层不被破坏,仅在涂硅层表面留下一道均匀的压印痕迹。如底纸表面的涂硅层被穿透,不干胶标签面纸前面的粘合剂渗入底纸内部,则会使面纸与底纸粘结。若模切溶度不到位或太深 ,则很容易在自动贴标机贴标时,因划穿底纸或无法开标签等从而影响贴标;手工贴标时,则揭标困难,效率低。

  圆压圆模切是 圆柱面民圆柱面的滚压过程,总体是线接触,且大部分为多个点接触。因此模切时的压力要大大小于平压平模切的面接触压力,段地设备功率要求小,运行平稳性明显大于平压平模切,其模切深度的要求由机械加工秋保证,比平 压刀一的排刀更能满足客户的要求。圆压圆模切时的压力与辊筒所受的正压力成正比,而正压力的大小直接影响到圆压圆模切辊的使用寿命和模切质量。整体式的不干胶模切辊,由于模切刀线与发辊一体加工,在加工中广泛采有 CAD/CAM技术,甚至无纸化 设计,刀线位置精度很高。但圆压圆模切的不足之处在于一年产品就必须配备一个辊筒,灵活性差。

  不干胶圆压圆 模切中的常见问题及解决方法:

  1.底纸切穿

  少量且不严重 的情况下可通过调整压力、加快模切速度来改善。大面积,严重的情况下必须返修辊筒。

  2.面纸切不穿

  应急时可在砧 辊筒的相应位置上贴膜。否则一般要求专业制造公司进行修复。

  3.标签被废边带走

  这种现象一般 有两种情况。其一为有规律的带走。这时就必须检查局部刀线是否有低陷,面纸是否完全切穿。其二是无规律的带走。这样一般要求印刷工先做调整。

  除了是由于底 纸切穿引起的外,废边间距太小也是一个因素。实在无法解决,还得让专业公司修复。

  用户在订购圆 压圆模切辊时必须向制造商提供被模切不干胶材料的详细资料。模切对被模切材料一致性要求很高。如中途改变材料,模切效果也会改变。

  在日常使用圆 压圆模切辊时应定期及每次使用前对滚筒进行检查,保持辊枕和砧辊筒表面的清洁;定期检查、清洗齿轮;在滚筒搬运时保护齿轮,绝对防止外力及硬物直接作用于辊刀表面;储存时注意防锈;日常运行时防止异物卷入辊刀与砧 辊之间:注意模切轴头与轴套的运行,定时加油,防止磨损。


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