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  立体烫印广泛应用 于烟酒包装的印后加 工,烫印质量好, 精度高,烫印图像边缘清楚、锐利,表面光泽度高,图案明亮、平滑。立体烫印采用电雕方法制作立体烫印版。虽然电雕烫印制作成本比腐蚀方法 高得多,但对烟酒 等长版活,仍然很适用,减少了工序,降低了废品率。本文主要介绍电雕版立体烫印工艺的技术要害和优越性,并简单介绍立体烫印技术的发展方 向。 

    1.立体烫印原理  

    立体烫印即烫印与 压凹凸一次完成:使用烫金版、底模,在一定的压力和温度作用下,使印刷品基材发生塑性形变,同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位,从而对印刷品表面 进行艺术加工。电雕立体烫印版精度高,烫印效果十分精美。电雕刻黄铜版普遍应用于印后加工,通过电脑软件控制,对事先扫描的图像进行三维雕刻,这样制作的烫金版配合预制的凸版,可进行立体烫金。该工艺的要害在于制 版,烫印版的图文部分应该是圆角线条,与普通的平面烫印版的直角线条不同,所以,立体烫印版在腐蚀后需要二次加工,技术难度较大。 

    2.电雕制版特点  

    版材:7mm厚的黄铜板,使用 寿命可达100万印以上,可大大 减少停机换版时间,而且黄铜比普通的腐蚀平面烫金版所使用的紫铜 更硬,对细小图案 的表现更为理想。传统的腐蚀紫铜版,厚2mm,将其铆接到另一 厚铜板或铝板上使用,成本低廉,但只能用于平面烫金,使用寿命一般也只有 10万印。 

    制版:采用电脑数 控雕刻制版(CNC),比传统的蚀刻 工艺更能满足烫印在层次和细节上的高要求;起凸边缘可采用不同的外 形,得到精确完美 的边角,保证印刷品上的烫印压凹凸图案可获得预期的边缘清楚度;按比例缩放图案的能力无可匹敌;烫印版和底模易于复制,可以使同一批次产 品烫印压凹凸图案 的外观都保持一致;烫印的图文具有明显的立体层次,在印刷品表面形成浮雕效果,并产生强烈的视觉冲击效果,使包装具有一种独特的触感;铜质立体烫印版经久耐用,尺寸和基本图案精确,可大大缩短开机预备时间,生产效 率高,重复生产准确性好。 

    底模:当压凸烫印 达到一定深度时,需要有底模与之配合,烫印时,立体烫印版在温度升高过程中会发生膨胀,而底模的温度却仍在室温,造成烫印版与底模不配套,所以需要采用非凡的底模技术。 

    安装:采用库尔兹 公司研发的易合定位系统,有了标示孔及位置显示器,安装铜版和底模毫不费力,装版时间大大缩短。 

    3.影响烫印质量的要 害因素 

    设备精度:立体烫 印工艺需要凹、凸两个模版,一定要选用精度高的烫印机,否则会造成凸模损坏。圆压平烫印设备精度高,但操作难 度较高,需要非凡 注重滚筒包衬的厚度及下版台的高度,以保证设备运行中线速度一致,否则会造成滑移现象。平压平烫印设备精度不高,二次上版后版位会变动, 也很轻易造成凸模 的损坏。有恒公司的MK系列A型圆压平烫金机采 用专利的升降台装置,有效地解决了上述难题。 

    电化铝箔质量:烫 金速度和质量主要受释放涂层和涂胶层的影响,这些涂层对热的敏感程度高,才能提高烫金速度,因此,采用先进胶水配方生产的电化铝才能够满足高速烫金的要求,从而降低热烫印成本。 

    4.立体烫印的发展趋 势 

    时下的商品包装越 来越亮丽,越来越刺眼,烫印是印后加工中普遍采用的工艺,冷烫印的质量虽然也不错,成本低些,但比热烫印要逊色一些,要达到最佳的烫印质量和烫印效果,尤其是高档的商品包装, 就要采用热烫印工 艺了。而立体烫印是热烫印工艺的一个突出优点,它随热烫印技术发展而发展。今后的发展趋势之一就是联机立体烫印。立体烫印箔化学性能的提 高,为烫印速度的 大幅提升提供了可靠保证,因此,目前立体烫印工艺已经能够联机完成,而且,联机热烫印工艺的应用今后会越来越普遍。


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